威海加工中心直角銑頭專業(yè)定做廠家報價
2020-11-04
加工過程中角度頭可以靈活移動
在傳統(tǒng)的加工中，那個時候還沒有角度頭，工件側(cè)面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費時費力的工序。不僅要費力的翻轉(zhuǎn)工件，而且還要花費大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導(dǎo)致前功盡棄。
轉(zhuǎn)臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機(jī)床與單軸轉(zhuǎn)臺的配合，可以一次性加工零件的3個面，省下來大量的調(diào)試時間。利用5軸機(jī)床里的2個轉(zhuǎn)臺，可以一次性加工零件的5個面，不用再擔(dān)心重復(fù)裝夾所帶來的精度問題，不用再擔(dān)心工件的擺放方向問題，調(diào)試的時間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。由于直角銑頭的軸線與主軸軸線位于不同方位，直角銑頭報價，傳統(tǒng)五軸數(shù)控加工中的刀尖點補(bǔ)償方式已不再適用于直角銑頭，因此需探索新的途徑來實現(xiàn)直角銑頭的五軸加工。
角度頭具有一些轉(zhuǎn)臺無法具備的能力。由于體積的關(guān)系，角度頭可以到空間更小的地方進(jìn)行加工；由于角度頭可以靈活移動，可以很方便的加工工件的側(cè)面，這對加工一些沉重的零件非常適用。
一些角度頭由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系，也會帶來旋轉(zhuǎn)方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、高轉(zhuǎn)速以及扭矩是另一些要關(guān)注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向。
常見的角度頭磨損
高溫高壓下，刀具與工件材料間會呈現(xiàn)粘結(jié)表象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具發(fā)生粘結(jié)磨損。
在更高的溫度下，角度頭中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)分散，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)要素改變，也失落了刀具強(qiáng)度和耐磨性，使刀具發(fā)生分散磨損。
抵擋高速鋼的刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變，使硬度和耐磨性失落，將會呈現(xiàn)相變磨損。角度頭的每個刀齒都是周期性的中止切削，刀齒由空程到進(jìn)進(jìn)切削，溫度的改變起伏很大，能夠說每次進(jìn)進(jìn)切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具，在熱進(jìn)強(qiáng)占，刀片內(nèi)部會發(fā)生很大的應(yīng)力，并導(dǎo)致開裂，形成刀具熱裂磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的重要由于平常是機(jī)器沖突形成的機(jī)器磨損。從圖1可以看出，當(dāng)關(guān)閉刀尖點線性坐標(biāo)補(bǔ)償功能時，機(jī)床將無法運動到正確的加工位置。
常見的角度頭類型解析（一）
角度頭廣泛地運用于機(jī)床生產(chǎn)的過程中，它是一種常見的機(jī)床配件。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，角度頭的類型也有所差異，下面，我們就為大家介紹一下不同角度頭類型的差別，大家快來看看吧!
類型一、可調(diào)型角度頭
可調(diào)節(jié)型角度頭也被業(yè)內(nèi)人士稱為萬s能角度頭。在進(jìn)行機(jī)床加工的過程中，萬s能角度頭可以將角度自由地調(diào)整在零到九十度之間，這樣大范圍的調(diào)節(jié)大大增加了生產(chǎn)的靈活性。這種角度頭的調(diào)節(jié)一般是以十五度為一個檔位，在加工的過程中，它的檔位設(shè)置是由一定的規(guī)定的。數(shù)控銑床可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復(fù)雜型面的銑削加工。
類型二、直角角度頭
直角角度頭在機(jī)床加工的過程中非常常見，業(yè)內(nèi)的工作人員通常把它叫做九十度角度頭。在進(jìn)行機(jī)床加工的過程中，直角角度頭的應(yīng)用非常廣泛。角度頭廠家認(rèn)為，九十度角度頭和其它角度頭的運用領(lǐng)域有所差異，它主要用于產(chǎn)品的側(cè)面加工。載側(cè)面加工的過程中，九十度角度頭可以充分地發(fā)揮它的優(yōu)勢，很好地完成加工任務(wù)。并且還須保證在切削過程中具有較強(qiáng)的抗沖擊能力，同時還應(yīng)具備一定的使用壽命。
使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機(jī)床在加工使用的萬向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時候，加工出來的產(chǎn)品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點，下面就講講萬向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因：
1、刀具刀尖受損，不鋒利
2、機(jī)床和萬向角度頭產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)
3、機(jī)械有爬行現(xiàn)象
4、加工工藝不好
解決方案（與上對照）：
1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2、機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3、機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
